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[城事杂谈] 如何提高铝合金型材的成品率?

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发表于 2020-2-27 15:22:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
  如何提高铝合金型材的成品率?

  提高铝合金型材的成品率的关键就是要减少和消灭废品。几何废品虽然是不可避免的。但可以设法使其降到很低。技术废品是人为因素。可以逐项分析加以消除。也可以使其降到很低水平。为此可以采用如下来有效的控制和提高挤压制品的成品率。

  1、减少几何废品的措施

  正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算。而是要先计算后再挤压。

  现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉。相比短棒加热炉。减少了铝屑的损耗。因模具使用壁厚变化。对铸长控制更加灵活准确。大大提高了成品率。但很多企业在使用长棒热剪炉后。忽略了对铸长的计算。而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒。观察出材长度。如果差异大。继续调整。通常需要3棒左右才能取得准确的长度。在这个过程中。已经产生了不短的废料。这样既降低了生产效率。又降低了成品率。

  正确的做法是。模具初始生产时。由工艺控制部门计算出铸锭的长度。多次上机的模具生产时。根据模具卡上记录的上一次生产棒长。略加约5~10MM。在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样二棒就很准确了。有资料说明。使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率。在实际生产中提高2~3个百分点是完全可行的。

  另外在选择定尺个数或制品长度时。在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时。尽可能增加定尺个数或制品长度。也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。

  2、从技术层面提高成品率的措施

  提高模具设计、制造水平。减少试模次数。是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1~3支铸锭。使成品率降低百分之0。5~1由于模具的设计。制造水平低。有的产品要修模、试模3~4次甚至更多次才能出成品。无形中使成品率降低百分之2~5,这不仅会造成经济损失。而且由于反复试模。会延长生产周期。

  现代模具提出零试模概念。即模具制造出来以后。不需要试模。可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件。有限元分析。设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中间里面完成。整个模具的加工都是高精度完成。因此模具的质量非常高。上机合格率在百分之90以上。可以提高成品率百分之2~6

  3、适当加大浙江铝材挤压系数提高成品率

  各个铝材厂均有一系列的机台。各厂根据产品的挤压比。冷床长度、制品的外截圆。挤压筒长度直径。来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明。同样规格的制品。放在不同吨位的挤压机上生产。由于挤压系数的不同。对制品组织性能和生产效率有很大影响。其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时。挤压系数较大。成品率较高。而挤压费用接近。
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